فولاد ضد زنگ پیچ تولیدکنندگان

فرآیند تصفیه حرارتی سطح پیچ در مقاومت در برابر خوردگی چه تاثیری دارد؟

1. نقش اصلی فرآیند عملیات حرارتی سطح پیچ

فرآیند عملیات حرارتی سطح پیچ استیل ضد زنگ برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی پیچ ها با تغییر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی لایه سطح مواد طراحی شده است. فرآیندهای متداول عملیات حرارتی شامل موارد زیر است:

درمان
سختی و مقاومت در برابر خستگی با نفوذ به سطح پیچ به اتم های کربن بهبود می یابد. با این حال ، لایه های کاربور نشده محافظت نشده تمایل به خراب شدن مقاومت در برابر خوردگی به دلیل خوردگی بین دانه ای دارند ، بنابراین معمولاً در ترکیب با سایر پوشش ها ، درمان مورد نیاز است.
درمان نیترایدر
درمان نیترایدر با تشکیل یک لایه متراکم از ترکیبات نیتروژن بر روی سطح پیچ ، مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. در مقایسه با کاروبوریزه کردن ، لایه نیترید مقاومت به خوردگی بهتری دارد و برای کاربرد در محیط های دریایی مناسب است.
درمان آنیل
بازپخت می تواند استرس داخلی مواد را از بین ببرد و مقاومت خوردگی پیچ های استیل ضد زنگ را بهبود بخشد. به خصوص هنگامی که استرس باقیمانده در طول پردازش وارد می شود ، درمان آنیل به ویژه از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
روکش الکتروشیمیایی
از طریق آبکاری الکترولیت تحت درمان با گرما (مانند پوشش آلیاژ نیکل-فسفور) ، مقاومت آنتی اکسیداسیون و مقاومت خوردگی اسید پایه سطح پیچ می تواند تا حد زیادی بهبود یابد.

2. تأثیر خاص فرآیند تصفیه حرارت بر مقاومت در برابر خوردگی

تأثیر دمای عملیات حرارتی بر روی فیلم اکسید سطح
در حین عملیات حرارتی پیچ های استیل ضد زنگ ، تشکیل فیلم اکسید به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر می گذارد. اگر دمای عملیات حرارتی خیلی زیاد باشد ، ممکن است منجر به لایه برداری یا ترکیب ترکیب فیلم اکسید شود و از این طریق مقاومت خوردگی آن را کاهش دهد. بنابراین ، در حین عملیات حرارتی پیچ های استیل ضدزنگ ، معمولاً از فناوری کنترل دما برای اطمینان از پایداری فیلم اکسید استفاده می شود.
کنترل خطر خوردگی بین دانه ای
برخی از مواد فولادی ضد زنگ پس از عملیات حرارتی با درجه حرارت بالا ، بارش کاربید بین دانه ای (مانند CR23C6) تولید می کنند و در نتیجه خوردگی بین دانه ای ایجاد می شود. با کاهش دمای عملیات حرارتی یا استفاده از خنک کننده سریع ، می توان خطر خوردگی بین دانه ای را به طور مؤثر کاهش داد.
تعادل بین سختی سطح و عملکرد خوردگی
خطر ابتلا به خوردگی ممکن است در حالی که سختی سطح بعد از عملیات حرارتی افزایش می یابد افزایش یابد. بنابراین ، درمان سخت شدن سطح نیاز به ترکیب پوشش های محافظ دارد تا یک مانع مقاوم در برابر خوردگی چند لایه ایجاد کند.

3. مورد صنعت: شرکت فناوری فلزی Jiaxing Zhongke ، Ltd.

به عنوان تولید کنندگان پیشرو پیچ و مهره از جنس استنلس استیل ، کارخانه ، Jiaxing Zhongke Metal Technology Co. ، Ltd. مقاومت در برابر خوردگی محصولات پیچ را از طریق فرآیندهای نوآورانه عملیات حرارتی بهبود می بخشد.
کنترل تولید دیجیتال
این شرکت از سیستم پیشرفته MES برای نظارت بر فرآیند عملیات حرارتی در زمان واقعی برای اطمینان از کنترل دقیق دمای و زمان عملیات حرارتی و جلوگیری از تخریب مقاومت در برابر خوردگی به دلیل گرمای بیش از حد یا خنک کننده نامناسب استفاده می کند.
ترکیبی از فناوری مواد نوآورانه
Jiaxing Zhongke Metal Technology Co. ، Ltd. یک فرآیند تصفیه حرارتی کامپوزیت "محافظت از آبکاری کاربوریزه با دمای پایین" را توسعه داده است. با افزودن آبکاری آلیاژ نیکل-فسفور پس از کاربریز ، مقاومت خوردگی پیچ ها 30 ٪ بهبود می یابد ، به خصوص برای محیط های شوری بالا مناسب است.
مدیریت کیفیت تمام زنجیره ای
این شرکت از طریق سیستم مدیریت کیفیت کامل زنجیره ای از مواد اولیه تا محصولات نهایی ، آزمایش چند بعدی مقاومت در برابر خوردگی پیچ ها (از جمله آزمایش اسپری نمک و آزمایش خوردگی الکتروشیمیایی) را انجام می دهد تا اطمینان حاصل شود که محصولات نیازهای مشتری را در محیط های سخت برآورده می کنند.

با بهبود نیازهای بست در انرژی جدید ، مهندسی دریایی و سایر زمینه ها ، فرآیند تصفیه حرارت سطح پیچ به سمت ترکیب ، هوش و سبز شدن در حال توسعه است. فرآیندهای کامپوزیت (مانند آبکاری کاربوریزه) از طریق اثرات هم افزایی به محافظت چندگانه می رسند. سیستم های کنترل هوشمند (مانند کنترل دمای دقیق PLC) ثبات فرآیند را بهبود می بخشد. نیتریدر درجه حرارت پایین ، انفعال بدون کروم و سایر فناوری ها به مقررات حفاظت از محیط زیست پاسخ می دهند و آلودگی فلزات سنگین را کاهش می دهند. $ $